鋰電池干燥機整體采用模塊化設計,主要由真空腔體、多層不銹鋼輸送網帶、加熱系統、真空系統、傳動系統、溫控系統及PLC智能控制系統等核心部件構成。鋰電池干燥機主體為密閉式真空腔體,內部搭載2-6層交錯排布的耐腐蝕性輸送網帶,網帶材質選用316L不銹鋼或特種合金,確保與鋰電池材料接觸時無雜質析出,保障物料純度。

加熱系統采用多段式獨立控溫設計,可根據不同物料的干燥特性,實現30-200℃范圍內的精準溫度調節,溫度波動控制在±1℃以內;真空系統配置高真空度羅茨-旋片真空機組,能將腔體內真空度穩定在10-100Pa,有效降低物料干燥溫度,避免熱敏性成分分解。設備進料口與出料口均設置雙重密封結構,配合連續式真空補氣裝置,實現物料連續進出料的同時,很大限度維持腔體真空穩定性。此外,設備配備在線水分監測模塊與可視化觀察窗,可實時監控干燥過程中物料狀態與水分變化,確保生產過程可控。
真空環境構建:設備啟動后,真空系統迅速抽取腔體內部空氣,使腔體內形成低氣壓環境。在真空狀態下,水及溶劑的沸點顯著降低,可在較低溫度下實現快速汽化,既避免了高溫對鋰電池材料晶體結構的破壞,又大幅縮短干燥時間。
物料連續輸送:經過預處理的鋰電池物料(如正極漿料涂覆后的極片、負極粉體)通過密閉進料裝置均勻鋪展在輸送網帶上,網帶以可調節的速度(0.1-1m/min)帶動物料逐層通過加熱區域,實現連續化干燥作業,避免批次間差異。
熱量傳遞與水分去除:加熱系統通過熱傳導、熱輻射方式將熱量傳遞至物料表面及內部,物料中的水分吸收熱量后汽化形成水蒸氣。在真空梯度作用下,水蒸氣迅速向腔體頂部的冷凝裝置移動,被冷凝成液態水后排出,完成水分分離;對于含溶劑的物料,可通過配套的溶劑回收裝置實現溶劑高效回收,降低環保壓力。
成品輸出與質量監控:干燥后的物料經密閉出料裝置排出,在線水分監測儀實時檢測成品水分含量(精度可達±0.01%),若檢測數據超出設定范圍,PLC控制系統會自動調節網帶速度、加熱溫度或真空度,確保成品質量穩定。
產品優勢
1. 干燥效率高,能耗更低
2. 物料干燥均勻,保障產品品質
3. 連續化作業,適配規模化生產
4. 安全環保,符合行業標準
5. 智能可控,運維便捷
6. 適配性廣,滿足多元需求
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